內(nèi)置少動力格柵系統(tǒng)

內(nèi)置少動力格柵系統(tǒng)能過濾污水中大顆粒固體殘渣，并自動收集至殘渣框內(nèi)。

格柵系統(tǒng)整體內(nèi)置箱體內(nèi)，防止固體殘渣腐爛后異味外泄污染環(huán)境，同時設(shè)有密封門鎖，可打開封門直接將殘渣框取出收集處理，方便快捷。

導(dǎo)流系統(tǒng)

通過導(dǎo)流系統(tǒng)能降低含油污水的流速，減少水流沖擊力，使污水在設(shè)備內(nèi)停留時間滿足要求，同時使與混凝藥劑混合后的污水有充足時間進(jìn)行反應(yīng)。

微氣泡發(fā)生器

    微氣泡發(fā)生器能產(chǎn)生大量微小氣泡，通過氣泡表面張力將油吸附快速上浮，達(dá)到油水快速分離。

    1.微氣泡粒徑≤1mm。

    2.氣浮區(qū)停留時間＞2min。

    3.油、水分離區(qū)停留時間2-10min。

    4.氣泡穩(wěn)定、均勻、不易堵塞，經(jīng)久耐用。

    5.設(shè)有手、自動運(yùn)行方式。

自動機(jī)械刮油系統(tǒng)

自動機(jī)械刮油裝置將浮油與廢水分離，由于上浮污油中含有別的懸浮物（如菜葉、塑料袋等），同時污油粘稠度高，流動性差，采用機(jī)械動力刮油收集更快捷，且不存在管路堵塞問題。

    刮板運(yùn)行速度≤10m/min。

    刮板經(jīng)久耐用，易更換。

    鏈條運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)固。

    設(shè)有手、自動啟、停運(yùn)行方式。

自動排油系統(tǒng)

自動排油系統(tǒng)包含內(nèi)置大容量集油箱、排油裝置及排油管，當(dāng)集油箱內(nèi)污油達(dá)到排出界限時，可用排油軟管將排油口與收油車連接，啟動排油裝置將廢油排至油車內(nèi)。免去人工清油和搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)全自動排油，環(huán)保衛(wèi)生，方便快捷。

加熱裝置

在室溫低于5℃時進(jìn)箱體內(nèi)進(jìn)行加熱，防止應(yīng)溫度過低造成油脂凝固。

全密封型設(shè)計

備采用密封膠墊設(shè)計，防止設(shè)備內(nèi)臭氣外泄污染周圍環(huán)境。設(shè)有通氣管，與室內(nèi)排氣管接駁將設(shè)備內(nèi)臭氣排出，防止設(shè)備產(chǎn)生沼氣。同時設(shè)備頂蓋可靈活開啟，便于設(shè)備的維護(hù)及檢修。