隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷發(fā)展和進步，真空技術已經逐漸廣泛應用于各種生產過程中。液環(huán)真空泵具有結構緊湊、操作簡單、環(huán)境適應性強的特點，因此在實際生產中得到廣泛應用，無論是采礦、選礦、石油、制藥、造紙、電力、食品還是氧化鋁廠等。液環(huán)真空泵可以在這些行業(yè)中看到。

　　液環(huán)真空泵的工作原理

　　液環(huán)泵是一種容積式泵，如下圖所示。葉輪偏心安裝在泵腔內。當葉輪旋轉時，它將迫使工作流體沿泵腔形成一個厚度相等的旋轉液環(huán)，從而在兩個相鄰的葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內表面之間形成一個“氣腔”。隨著葉輪的旋轉，泵的吸氣區(qū)氣腔的容積逐漸增大。它的內部壓力下降，因此氣體被吸入泵中。相反，排氣區(qū)的氣室容積逐漸減小，內部壓力上升，氣體被排出。

　　液環(huán)泵的工作流體有兩個功能：一個用于密封，另一個用于冷卻。常用的工作流體是水，但是也可以使用適用于過程介質的其他流體，例如低粘度油、乙二醇和其他過程溶劑，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。

　　液環(huán)真空泵在油田的應用

　　在采油過程中，浸出車間一般采用全負壓蒸發(fā)工藝去除混合油中的溶劑。近年來，新建煉油廠混合油蒸發(fā)汽提負壓由液環(huán)真空泵形成。一些老廠浸出車間蒸發(fā)汽提段負壓的初步設計是用蒸汽噴射泵抽真空，現(xiàn)已逐步改造成液環(huán)真空泵。

　　單級液環(huán)真空泵的極限真空相對較小(可達0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的真空度為0.040 ~ 0.053兆帕，汽提塔的真空度為0.053 ~ 0.080兆帕，因此一臺液環(huán)真空泵可以滿足浸出車間的工藝要求。

　　脫色和脫臭是一級大豆油精煉過程中的關鍵環(huán)節(jié)。為了避免高溫下油的氧化副反應，脫色和脫臭都是在負壓下完成的。目前大多數(shù)煉油車間堿煉干燥罐和脫色塔的負壓都是由液環(huán)真空泵實現(xiàn)的。

　　為了節(jié)能降耗，液環(huán)真空泵也應用于脫臭真空系統(tǒng)。脫臭塔的剩余壓力一般為133帕~ 399帕，僅用單級液環(huán)真空泵(最高可達0.092 ~ 0.097帕)以及兩級真空噴射泵和冷凍水無法滿足脫臭的真空要求。

　　隨著采油廠節(jié)能降耗需求的不斷增加，液環(huán)泵逐漸應用于采油廠的真空系統(tǒng)，以降低蒸汽消耗。但需要注意的是，使用液環(huán)泵時，一方面要滿足工藝真空的要求，另一方面要注意水環(huán)泵的安全運行，尤其是在浸出車間。