旋片真空泵油的特點大家可能都不知道，今天我們就來從10個方面講解真空泵油的特點。

　　1、密封性

　　真空泵配件中的泵油需求具有合適的粘度，這使得真空泵能夠在低溫下快速啟動，在高溫下具有良好的密封性能，并且在泵中具有較低的溫升。它不含輕揮發(fā)性成分，并在運行過程中降低真空泵的回油率。

　　2、飽和蒸汽壓

　　飽和蒸汽壓是泵油的關(guān)鍵指標之一。在恒溫密閉容器中，汽液兩相達到動態(tài)平衡時的壓力稱為飽和蒸汽壓。油的飽和蒸汽壓應(yīng)該盡可能低。在泵的最高工作溫度下，飽和蒸汽壓仍應(yīng)足夠低，并應(yīng)低于真空泵的正常極限壓力。在60℃的溫度下，它必須達到至少6.5×10-5千帕(溫度每上升20℃，飽和蒸汽壓將下降一個數(shù)量級)。

　　3、極限全壓力和極限分壓力

　　極限全壓:真空泵中所有物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生的總壓力用皮拉尼真空計或熱電偶真空計測量。目前，國外對全壓力測試指標十分重視。極限分壓:用水銀壓縮真空計(麥克斯韋計)測量的泵的極限空氣分壓。兩級旋轉(zhuǎn)葉片泵的分壓應(yīng)≤6×10-5千帕。極限全壓和極限分壓之間的差值不得超過一個數(shù)量級。兩者之間的差異越大，泵油所含的揮發(fā)性成分越多，其性能越差。

　　4、真空泵配件中泵油的光滑性

　　摩擦表面上的摩擦和磨損、外部的疲勞和腐蝕磨損都與光滑條件有關(guān)。性能良好的泵油有利于抑制腐蝕和磨損。能有效減少粘著磨損和外觀疲勞磨損;流體潤滑器可以清潔摩擦表面，減少摩擦和磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命。

　　5、降溫冷卻性能

　　摩擦表面的溫度是光滑度的重要功能。當摩擦表面移動時，摩擦力必須被限制做功，所有用于限制摩擦力的功轉(zhuǎn)化都是熱，這將導(dǎo)致摩擦表面的溫度升高。摩擦熱的大小與光滑狀態(tài)有關(guān)，高粘度熱最大，低粘度熱最小，邊界摩擦熱介于兩者之間。因此，適當粘度的泵油不僅能使液體平穩(wěn)，減少摩擦熱的產(chǎn)生，還能及時將摩擦熱帶出泵體。

　　6、清凈性

　　摩擦副將不可避免地與周圍介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕、生銹和破壞。性能優(yōu)異的泵油要求盡可能清潔摩擦面積垢;防腐防銹，保持摩擦表面不受油的分解或外部腐蝕。

　　7、氧化安定性

　　氧化安定性澄清滑油的抗老化性，對于工業(yè)生產(chǎn)線的泵油有這種特殊的性能要求。所有光滑的油都有不同程度的自動氧化傾向，這取決于它們的化學成分和外部條件。在空氣(或氧氣)和金屬催化劑的存在下，泵油將在一定溫度下的氧化時間內(nèi)顯示酸值、粘度和沉淀物形成的變化。氧化會隨著應(yīng)用過程而發(fā)生，因此一些醛、酮、酸、樹脂、瀝青質(zhì)等物質(zhì)會逐漸生成。氧化穩(wěn)定性是抑制上述不利于油品應(yīng)用的物質(zhì)形成的性能。

　　8.熱穩(wěn)定性

　　表示油品的耐高溫性，即滑油對熱合成的耐受性，即熱合成溫度。一些苛刻的真空應(yīng)用環(huán)境將要求真空油品的熱穩(wěn)定性。天然礦物油有其不可避免的缺陷。它的耐熱性比合成油差。其組成易因熱氧化合成而變質(zhì)，極限壓力穩(wěn)定性差，泵送速度也隨應(yīng)用時間而下降。普通純礦物油的D943氧化試驗約需數(shù)百小時，而合成油的D943可延長至3000小時以上?？梢钥闯?，它的使用壽命延長了。

　　9、抗乳化性

　　進口真空泵運行過程中，由于空氣的存在，經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫，特別是當油中含有具有外部活性的添加劑時，更容易產(chǎn)生泡沫，泡沫不易消失。光滑油在使用過程中產(chǎn)生的泡沫會破壞油膜，不僅導(dǎo)致摩擦表面燒結(jié)或增加磨損，還會促進光滑油的氧化和崩解。運行真空系統(tǒng)中的氣體不時從泵的密封油層中排出。排出的氣體在油層外表面產(chǎn)生大量氣泡，從泵的排氣孔溢出，造成油損失和設(shè)備污染。加入消泡劑的泵油抗泡沫效果有明顯改善。

　　10、抗泡性

　　真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消逝。光滑油運用中產(chǎn)生泡沫會使油膜毀壞，不只使摩擦面發(fā)作燒結(jié)或增加磨損，并促進光滑油氧化蛻變。運轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣領(lǐng)會經(jīng)過密封的泵油層不時排出，排出的氣領(lǐng)會在油層外表產(chǎn)生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出，形成油品損失和設(shè)備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯進步。