合成材料是新材料的重要組成部分。它經(jīng)常在工業(yè)中使用。今天我們將介紹真空泵在合成材料中的應(yīng)用。

　　合成材料不同于天然材料。合成材料不僅有更充足的來源，而且可以控制合成過程，實現(xiàn)各種所需的材料性能。

　　合成材料的大多數(shù)原材料來自石油。石油被提煉和提煉以獲得基本的化學原料，然后通過一系列化學單元轉(zhuǎn)化以形成化學中間體，然后聚合以獲得各種合成樹脂。

　　經(jīng)過樹脂的進一步加工成型，最終得到合成材料，并投入建筑、運輸、日常使用等各個應(yīng)用領(lǐng)域。

　　人造絲產(chǎn)業(yè)鏈就是一個典型的例子。

　　在這個產(chǎn)業(yè)鏈中，真空泵的存在無處不在，包括樹脂生產(chǎn)、擠出脫氣、母料共混、薄膜片材、真空成型、發(fā)泡聚苯乙烯等。我們將解釋真空泵如何幫助新材料工業(yè)的發(fā)展。

　　樹脂的形成機理可以理解為小分子聚合形成長鏈大分子。在這個過程中，氣態(tài)或液態(tài)的小分子不斷聚合，分子量逐漸增加，最終形成固體或粘性聚合物，即樹脂。根據(jù)不同的聚合反應(yīng)，樹脂也可大致分為聚烯烴(加成聚合反應(yīng))或聚酯(縮合反應(yīng))。

　　樹脂通常通過擠出工藝造粒，以形成用于運輸、儲存或再加工的顆粒。

　　合成材料通常是合成樹脂加工成型的產(chǎn)物。作為材料的基體，樹脂的性能往往決定了材料的基本性能，如機械強度、耐熱性、透明性等。可以說，性能優(yōu)異的樹脂是獲得高性能材料的前提。因此，影響樹脂性能的生產(chǎn)工藝尤為重要。

　　對于聚烯烴，氣態(tài)原料如乙烯通過真空引入反應(yīng)器。聚合反應(yīng)由固體催化劑引發(fā)，并在反應(yīng)器中連續(xù)進行。聚合完成后，將產(chǎn)物從反應(yīng)器中取出進行脫氣。在脫氣槽中，首先引入失活劑使催化劑失活;產(chǎn)物中未反應(yīng)的單體通過真空系統(tǒng)除去(該系統(tǒng)將被回收到反應(yīng)器中用于循環(huán)反應(yīng))。此后，產(chǎn)品進入從罐中清除，用真空驅(qū)動的循環(huán)氮氣除去絕大部分水分和揮發(fā)性氣體。最后，產(chǎn)品形成粉末，并與助劑一起送入擠出機。在擠出機中逐漸熔化后，熔體通過真空口除去揮發(fā)性氣體，然后通過壓力累積，然后冷卻形成粒料產(chǎn)品。

　　聚酯的生產(chǎn)工藝與此類似，需要真空系統(tǒng)除去聚合后未反應(yīng)的單體或副產(chǎn)物，擠出工藝通常用于造?；蚋男?。

　　可見，合適而穩(wěn)定的真空度是樹脂生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，它決定了樹脂的粘度和顏色等關(guān)鍵指標。

　　在上述過程中，由真空系統(tǒng)泵送的介質(zhì)不可避免地包含有機溶劑或化合物。這些化學物質(zhì)通常易燃、有腐蝕性或有毒。此外，具有一定分子量的低聚物可以很容易地用真空抽吸。如果真空系統(tǒng)不能安全有效地處理上述雜質(zhì)，將不可避免地導致工藝異常、泵體損壞甚至安全事故。

　　此外，真空和溫度需要長時間保持穩(wěn)定，以避免頻繁波動帶來不合格產(chǎn)品或停線維護。

　　恒才機電擁有完整的真空產(chǎn)品。經(jīng)典的液環(huán)泵可以不斷補充工作流體，使泵的溫度幾乎恒定到室溫。通過這種方式，易燃或易爆氣體可以得到安全處理。此外，工作流體還可以沖走泵中的低聚物，從而避免堵塞泵體的風險。新型干式泵具有獨特的密封技術(shù)、高效的冷卻系統(tǒng)和靈敏的溫度控制功能，使泵體成為一個溫度穩(wěn)定的密封腔體。通過這種方式，腐蝕性或有毒介質(zhì)被保持為進入和離開泵體的干燥氣體，從而防止了有害物質(zhì)的腐蝕或污染擴散。

　　典型的真空系統(tǒng)部件包括：真空泵(或羅茨泵和真空泵的組合)、入口冷凝器、入口分離罐(可選擇帶或不帶過濾器)、入口氣體/溶劑沖洗和出口冷凝器/接收罐。