目前，各種真空泵的發(fā)展越來越受到真空應(yīng)用的影響。一般的傳統(tǒng)真空泵系統(tǒng)已不能滿足清潔、無油、耐腐蝕、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工況下運行的需要。因此，近年來，干式真空泵發(fā)展迅速，真空產(chǎn)品不斷更新。

　　螺桿真空泵是20世紀90年代初出現(xiàn)的一種理想泵型。它具有泵速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、泵室內(nèi)無摩擦元件、能耗低、無廢液排放、運行成本低等一系列優(yōu)點。因此，它已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)、化工、制藥、石化、空間模擬、低壓風洞等領(lǐng)域。

　　溶劑回收在制藥工業(yè)中的應(yīng)用

　　采用溶劑結(jié)晶工藝的原料藥結(jié)晶后應(yīng)過濾、洗滌并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右，加熱溫度不能超過80，干燥后的生藥含水量應(yīng)低于0.5%。為了從材料中除去溶劑，干燥罐中的壓力應(yīng)該低于干燥溫度下溶劑的飽和蒸汽壓，并且通常需要在0.1-50 Pa的中等真空壓力下干燥。

　　濕材料攜帶的溶劑通常是易燃、易爆、有毒和有害的危險化學(xué)品，在干燥過程中由真空裝置抽走。

　　傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)一般采用羅茨液環(huán)真空泵機組。液環(huán)泵的密封液在運行中會溶解或吸收部分有機溶劑，在汽液分離罐中分離成廢氣和高濃度有機廢液。但是，這兩部分都需要處理，這不僅不能完全回收這部分溶劑，而且增加了企業(yè)的運營成本，給健康、安全和環(huán)保帶來危害。

　　然而，由羅茨泵和螺桿真空泵組成的干燥真空系統(tǒng)可以在干燥過程中在排氣側(cè)冷凝有機溶劑以實現(xiàn)溶劑回收。由于螺桿泵的腔體內(nèi)沒有其它工藝介質(zhì)，因此節(jié)能環(huán)保，無廢液處理問題，并能充分回收溶劑。因此，螺桿真空泵已成為該應(yīng)用領(lǐng)域的最佳選擇。