螺桿真空泵在實際使用過程中運行相對穩(wěn)定，但有些用戶反映，真正的螺桿真空泵運行時間長，磨損嚴重，影響真空泵的正常生產(chǎn)和使用效果。此時，我們需要知道是什么造成了磨損，然后盡可能減少磨損。

　　1.在收縮和均化零件中，塑料熔化狀態(tài)不有序，不均勻會增加磨損。

　　2.由于材料沒有塑化或與金屬異物混合，螺桿真空泵的滾動扭矩突然增加，超過螺桿的強度，然后導致磨損。

　　3.有些塑料是增強的，如玻璃纖維、礦物和其他填料。這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力大于熔融塑料的摩擦力。

　　4.當粒狀塑料從料斗進入的桶中排出時，它們首先到達料斗部分。干摩擦不可避免地發(fā)生在進料位置。持久性這些塑料熔化不均勻，容易形成螺桿內(nèi)壁桿真空泵，增加螺桿的外部磨損。

　　5.如果在注射成型過程中采用高速轉(zhuǎn)換來增加剪切力，增強材料也會產(chǎn)生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有尖端，大大提高了耐磨性。

　　6.當無機礦物在金屬表面迅速折疊時，它們的刮擦效果非常大。所以速度不應該太高。

　　7.碳酸鈣和玻璃纖維等填充材料會加速螺桿和機筒的磨損。做這種事情的人

　　8.螺桿真空泵在筒體中滾動，物料與筒體的沖突逐漸導致螺桿的工作外觀和筒體磨損。螺桿的直徑逐漸減小，圓筒的內(nèi)徑逐漸增大。這樣，隨著螺桿和圓筒的磨損，螺桿和圓筒之間的直徑間隙變大。

　　9.由于筒體前面的頭部和導向板的阻力不變，擠出材料流量的泄漏增加，即材料流量從直徑間隙向進料方向增加。

　　由于螺桿真空泵在實際使用領域中可能會與一些聚乙烯材料一起使用，如果聚乙烯材料在生產(chǎn)過程中有差異化作用，螺桿產(chǎn)生的氯化氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕，所以必須注意保護真空泵。